捏合方法的工作原理是使用捏合機對粗顏料進行機械研磨，并使用助磨劑將顏料顆粒充分混合并研磨，以滿足一定的要求。因此，物料比，捏合時間和溫度，捏合機槳葉的形狀，槳葉的布置，槳葉與水箱內壁之間的間隙，水箱底部的形狀，熱交換都會影響粉磨效果的捏合設備的面積和熱傳導系數會影響顏料的質量。

通常，捏合機的兩種攪拌速度是不同的。螺旋槳的速度不應太快。如果速度太快，則需要配備的功率很高，每個組件的結構強度也很高，并且傳動機構也會增加。同時，過快的旋轉速度導致材料在捏合機中被拋出并撞擊，所消耗的功對顏料的研磨幾乎沒有影響，并且效率不高。

捏合機的混合速度不應太低，否則將不可避免地延長捏合時間，并降低顏料的日產量。在顏料捏合機中，快軸的速度通常為25-35rpm，低速軸的速度為16-24rpm。顏料捏合機通常是水平的雙軸結構，凹槽的底部是兩個半圓柱體。兩個半圓在中間相交并形成山脊狀的凸起，并與凹槽的兩側相切。

捏合機兩個攪拌槳分別位于兩個半圓中，其軸線與半圓同心，并且攪拌槳的外徑與半圓形槽壁之間保持一定的間隙。脊的高度和凹槽的內表面的粗糙度對顏料的捏合效果具有顯著影響。突起的高度一般在雙軸連接以下，距離為20-50mm，過高或過低都會嚴重影響捏合效果。此外，將罐的內表面制成銼面，并且脊為鋸齒狀，這可以幫助提高捏合效率并縮短捏合時間。